Kellemest a hasznossal
Portálgépét és intelligens technológiáit mutatta be az Okuma Lunch & Learn rendezvényén
2018. április 23., hétfő, 07:41
Címkék: eszterga forgácsolás ipar 4.0 megmunkálóközpont OKUMA portál SERVONAVI Smartus Zrt.
A magyar határtól mintegy 10 kilométerre található parndorfi Technológiai Központjában tartotta idei első Lunch & Learn rendezvényét az Okuma. Az idehaza a Smartus Zrt. által képviselt japán gépgyártó a március 22-ei eseményen az intelligens gyártás és a folyamatoptimalizálás támogatásához nyújtott megoldásairól tartott előadásokat gépi környezetben bemutatott szimulációk kíséretében.
A rendezvény mintegy 100 résztvevője olyan csúcsminőségű Okuma szerszámgépeket tekinthetett meg, mint a nagy méretű, egyedi munkadarabok ötoldalú megmunkálására alkalmas MCR-A5CII portál megmunkálóközpont, az MU-6300V-L szimultán öttengelyes portál felépítésű megmunkálóközpont eszterga funkcióval, az MA-500HII vízszintes megmunkálóközpont, valamint az LB3000 EX II C MYL nagy csúcstávolságú CNC-eszterga.
Az Okuma szakemberei gépi környezetben bemutatott szimulációk kíséretében ismertették meg a résztvevőkkel a Connect Plant – a végfelhasználók számára is elérhetővé tett Okuma saját Ipar 4.0 Okosgyár rendszerét, valamint az Okuma 3D Virtual Monitor rendszerét, és külön előadás foglalkozott az Okuma gyártásbiztonság növelését szolgáló ütközésvédelmi rendszerével.
Folyamatoptimalizálás a hibalehetőségek csökkentésével
A CNC-programban előforduló legkisebb hibák is jelentős hatással lehetnek a termelékenységre. Az Okuma által fejlesztett 3D Virtual Monitor (3DVM) rendszer az Okuma gépek gyártási folyamatainak nagymértékű optimalizálását teszi lehetővé a valós gyártás előzetes, teljes körű virtuális modellezése révén, valós gépi környezetben. Ez azt jelenti, hogy a gyártás megkezdése előtt még a számítógépen letesztelhető és szükség szerint korrigálható a program, ezzel kiküszöbölve a gyártás során előforduló hibalehetőségeket, beleértve az ütközést. A rendszer kompatibilis az Okuma CAS (Collision Avoidance System) ütközésvédelmi rendszerével, ami tovább növeli a gyártásbiztonságot.
A virtuális modellezés szintjén a megmunkálási körülmények ugyanolyanok, mint a valós körülmények között, így egyben a ciklusidőre is pontos előrejelzés kapható. A már letesztelt program ezután a gépre vihető, és a megmunkálási folyamat során valós időben ellenőrizhetők a munkatérben zajló folyamatok.
A Lunch & Learn rendezvényről Mátyás János, a Smartus Zrt. ügyvezető igazgatója beszélt a TechMonitornak.
Hány magyar ügyfél látogatott el Parndorfba?
Mátyás János: Több mint 30 partnerünk vett részt a rendezvényen Magyarországról, közöttük gépjárműipari beszállítók, acél- és gépszerkezetgyártással, szerszámkészítéssel, ipari építkezéssel, fém- és ipari műanyagalkatrész-gyártással, dohányipari gépek és berendezések gyártásával, programozással, automatizálással foglalkozó cégek, továbbá egyetemi oktatók és a szakmédia képviselői.
Mi keltette fel leginkább a magyar ügyfelek figyelmét?
Mátyás János: A rendezvény során kapott számos pozitív visszajelzés alapján örömmel mondhatom, hogy a magyarországi ügyfelek nagyra értékelték az előadások tematikáját, amelynek középpontjában az Okuma intelligens gyártást támogató technológiai megoldása, az Okuma Smart Factory – Connect Plan élő szimuláción keresztüli bemutatása állt. Az innovatív folyamatoptimalizálást lehetővé tévő Connect Plant az Okuma a saját gyárai számára saját tapasztalatai alapján fejlesztette ki az ipar 4.0 kihívásaira válaszul, és ezt a megoldást elérhetővé teszi a végfelhasználók számára is. Az eseményen részt vevők ezenkívül megismerhették az Okuma gyártásbiztonságot növelő CAS (Collision Avoidance System) ütközésvédelmi rendszerét, továbbá folyamatszimulációt is láthattak az Okuma 3D Virtual Monitorral és IGF-fel. Nagy érdeklődés kísérte az előadások helyszínéül szolgáló bemutatóteremben kiállított négy szerszámgépet is.
Milyen fogadtatása volt az új portálgépnek?
Mátyás János: A portálgép iránt nemcsak a rendezvényen, de az egész magyar piacon is érezhető érdeklődést tapasztalunk, hiszen egy olyan, itthon ma még kevés példányban megtalálható gépről beszélünk, amelyen akár 2,5 × 5 méteres, 17 tonnás egyedi munkadarabok is megmunkálhatók. Az ilyen alkatrészek megmunkálására nagy igény mutatkozik például a Magyarországon jelentős gyártókapacitással rendelkező autóipari vállalatok részéről, mint amilyen az Audi vagy a Mercedes Benz. Fontos szempont, hogy a portálgép iránt érdeklődő ügyfeleink számára lehetőséget tudunk biztosítani a parndorfi Okuma Technológiai Központban, hogy egy tesztmegmunkálás bemutatása révén személyesen megismerjék a gépet. Ezenkívül a júniusban szintén itt tervezett következő Lunch & Learn rendezvény témája kifejezetten ez a portálgép lesz.
Komplex munkadarabok ötoldalú megmunkálása
Több mint 50 éves tapasztalatával, világszerte 8 ezer üzembe helyezett gépével és havi 40 egységnyi egyedülálló gyártókapacitásával az Okuma a kétoszlopos portál megmunkálóközpontok éllovasának számít. Az MCR-A5CII portálgép parndorfi központjába telepítésével az Okuma mostantól a nagy méretű munkadarabok megmunkálását is be tudja mutatni az idelátogató ügyfelek számára. A vállalat világszerte működő technológiai központjai a legújabb gépek és technológiák tesztelését teszik lehetővé a legkülönbözőbb iparágakból érkező ügyfelek számára, akik saját igényeiket, illetve kérdéseiket az Okuma szakembereivel itt személyesen is megbeszélhetik.
A kompakt MCR-A5CII portálgép automatikus fejcserélő állomással (Automatic Attachment Changer) rendelkezik, ami 30 másodpercen belül végzi el a fejcserét a tárolóból, amelyet a megrendelő igényei szerint több mint százféle fejjel lehet feltölteni. A kiállított géphez két kiegészítő fej tartozik. Ezáltal nemcsak a beállítási és az állásidő csökken, hanem a hibalehetőség is. A 2 000 × 4 800 mm-es asztallal felszerelt megmunkálóközpontot 6 000 min–1 orsófordulatszám és 26/22 kW teljesítmény jellemzi. A 80 szerszámhelyes, vízszintes, vagy függőleges elhelyezkedésű automata szerszámcserélő tovább növeli a gép termelékenységét. A mindössze 6 830 × 12 550 mm-es alapterületének köszönhetően a megmunkálóközpont viszonylag kis telepítésihely-igény mellett helyezhető üzembe.
A robusztus öntöttvas portálszerkezet nagyobb merevséget és szűk tűrésmezőt eredményez, ami kiemelkedő pontosságban mutatkozik meg. A Renishaw mérőtapintó még a megmunkálási folyamat közben is lehetővé teszi a komplex geometriák mérését.
Az Okuma intelligens SERVONAVI technológiája a fordulatszám és az előtolás mértékének optimalizálásával jelentősen növeli a termelékenységet, a felhasználóbarát Okuma OSP-P300M vezérlő pedig egyszerű üzemeltetést tesz lehetővé. A pontosság növelése érdekében az MCR-A5CII portálgépet aktív hőkompenzációs funkcióval is ellátták, ami kiküszöböli a termikus alakváltozásból fakadó hibákat, lerövidíti a bemelegedési fázist, és a megmunkálás során csökkenti a méretkorrekció szükségességét.
Az MCR-A5CII többféle orsóval, csatlakozófejek és automata szerszámcserélők széles választékával rendelhető. Az asztal szélességben 1 500 és 3 000 mm, hosszúságban pedig 3 000 és 12 000 mm között választható. A géphez számos egyéb opció érhető el.
Magyarországi forgalmazó:
SMARTUS Zrt.
2040 Budaörs, Gyár utca 2.
06/23 200-230
