A Kennametal a legkisebb tömegű szerszámmegoldást kínálja az elektromos járműgyártáshoz, csökkentve a beállítási és megmunkálási időt

2022. február 28., hétfő, 16:36

Címkék: autóipar autóipari beszállító elektromobilitás elektromos autó elektromos jármű Kennametal precíziós szerszámok szerszám szerszámtechnika

Díjnyertes 3D-nyomtatott szerszám az állórész furatához, mindössze 7 kg, gyors szerszámcserét és rövid felfutási időt biztosít a megmunkáló központokban

A Kennametal bemutatta a 3D nyomtatott állórész furat megmunkálószerszám következő generációját elektromos járművek alumínium motorházainak megmunkálásához. A szerszám legújabb verziója újratervezett karszerkezetet, szénszálas anyagból készült szerszámtestet és további több mint 20 százalékos súlycsökkenést kínál az eredeti kialakításhoz képest. A komplex szerszám három nagy átmérőt képes megmunkálni egyetlen műveletben, megtakarítja az autóipari beszállítók beállítási és megmunkálási idejét, és a legmagasabb szintű pontosságot és felületi minőséget nyújtja.

 


A 3D nyomtatott, szénszálas testű állórészfúró szerszám súlya 7,3 kg


Az újratervezett eszköz a közelmúltban elnyerte az MM MaschinenMarkt szaklap termelés és megmunkálás kategóriában az iparág legjobbja díját, az olvasók és az iparági szakértők szavazatai alapján.

„Ahogy autóipari ügyfeleink bővítik hibrid és elektromos járműveik kínálatát, továbbra is kielégítjük a kisebb tömegű szerszámmegoldások iránti igényeiket. A fejlett gyártási technikák, például a 3D nyomtatás használatával további 20 százalékkal csökkentettük a súlyt az első generációs szerszámokhoz képest, javítottuk a forgácskezelést és növeltük a szerszámok merevségét – olyan innovációk, amelyek segítik ügyfeleinket a gyorsabb és hatékonyabb megmunkálásban. mondja Ingo Grillenberger, a Kennametal termékmenedzsere.

Az állórész fúrószerszáma három átmérő egy műveletben történő megmunkálásával biztosítja a megmunkált felületek egytengelyűségét és koncentrikusságát, ugyanakkor jelentősen csökkenti a ciklusidőt. A könnyű 3D-nyomtatott kombinált szerszám felgyorsítja a szerszámcserét és a felfutást még a kisebb teljesítményű gépeken is. A felületi specifikációkat és az alkatrésztűréseket ezáltal minden probléma nélkül elérjük.



Szárny alakú karok belső hűtőfolyadék hozzávezetéssel és RIQ típusú dörzsárazási technológiával rendelkeznek. Összetett belső és külső szerkezetek, amelyeket additív gyártás tesz lehetővé


A szárny alakú karok belső hűtőfolyadék hozzávezetéssel biztosítják a problémamentes forgácselvezetést, valamint a vágóélek és vezetőlécek pontos és erőteljes hűtőfolyadék-ellátását. Ennek gazdaságos megvalósítása hagyományos gyártási módszerekkel nehéz vagy lehetetlen lenne, de ilyen bonyolult belső szerkezetek 3D nyomtatással is megvalósíthatók. Ezenkívül a Kennametal RIQ dörzsárazási rendszer leegyszerűsíti az átmérő beállítását és az új lapkák behelyezését valamint beállítását.



Az első generációs kialakítás 9,5 kg-os súllyal (balra), valamint a legújabb szerszámváltozatok 8 kg-nál kisebb súlyokkal (jobbra) a problémamentes szerszámcserék érdekében
 

További információért kattintson a RIQ Reamer elemre.

Keresés
Bejelentkezés / Regisztráció
BMW GROUP CAREERS

SENIOR SPECIALIST ENVIRONMENTAL MANAGEMENT AND PERMITTING (F/M/X)

IT SPECIALIST CONNECTIVITY (F/M/X)

SAP KEY USER LOGISTICS (F/M/X)

SHIFT LEADER MAINTENANCE (F/M/X)

SENIOR SPECIALIST FACILITY MANAGEMENT (F/M/X)

SENIOR SPECIALIST FLEET AND MOBILITY (F/M/X)

Média Partnerek